如何在高速加工中心上實現(xiàn)深孔加工?
高速加工中心是指主軸轉(zhuǎn)速高(一般15000rpm以上),快移速度快(一般60m/min以上),切削速度快(一般24m/min以上),這樣加工效率高,光潔度好,工件受切削力影響變形小。適合切削薄壁件,廣泛用于航空航天、軍工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。深孔加工是高速加工中心的眾多技能之一,那么使用者是如何在高速加工中心上實現(xiàn)深孔加工的?
采用立式加工中心進(jìn)行孔加工是普通的加工方法,但是當(dāng)進(jìn)行深孔加工時,則會遇到很大困難。不過,目前已經(jīng)有許多有效的方法來解決這個難題。一般來說,有兩種深孔加工方法。一種采用均分退刀深度來達(dá)到終的深度。另一種是不同的退刀深度,每次的深度逐步遞減。
在深孔加工過程,需要解決問題還包括如何選用不同的冷卻液輸送方式。高速加工中心通常采用三種不同類型的冷卻系統(tǒng):自流式,低壓穿軸式與高壓穿軸式。采用自流式,到達(dá)刀具頂端的冷卻液越來越少。終幾乎沒有冷卻液能到達(dá)底部,之后加工便在干燥的狀態(tài)下進(jìn)行,結(jié)果就是鉆屑在鉆槽內(nèi)開始堆積,即便如此,仍可見到冷卻液從孔的頂端漫出。事實上,孔的末端在干燥的狀態(tài)下被加工,此時刀具的溫度上升,并導(dǎo)致過早的磨損與斷裂。
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